I. 안전상의 주의사항
접지 및 보호:감전을 방지하려면 장비를 적절하게 접지해야 합니다. 작업자는 용접 공정 중 잠재적인 플라스틱 잔해로부터 보호하기 위해 안전 고글을 착용해야 합니다.
운영 제한 사항:금형이나 작업물을 제자리에 놓지 않은 상태에서 기계를 작동시키지 마십시오. 그렇게 하면 변환기나 경음기가 손상될 수 있습니다. 장치에 전원이 공급되는 동안 경적과 진동하는 부품에 손을 대지 마십시오.
환경:습기가 많거나 가연성 또는 폭발성 환경에서 장비를 사용하지 마십시오. 전원 케이블과 플러그를 정기적으로 검사하십시오. 손상이 발견되면 즉시 교체하십시오.
유지:내부 부품의 무단 분해는 엄격히 금지됩니다. 모든 수리는 자격을 갖춘 기술 인력이 수행해야 합니다.
II. 장비 구조
제어 시스템:전원 스위치, 주파수 조정 손잡이, 설정 패널(지연/용접/홀드 시간), 시작 버튼(수동/자동), 비상 정지 스위치로 구성됩니다.
진동 시스템:초음파 진동을 발생 및 전달하는 역할을 담당하는 코어 어셈블리로 구성됩니다.변환기, 부스터, 그리고혼(소노트로드).
기계 시스템:작업물을 고정하고 용접력을 조절하는 데 사용되는 프레임, 작업대, 리프팅 메커니즘 및 공압/압력 어셈블리가 포함됩니다.
III. 운영 절차
사전{0}}작업 준비
모든 연결이 안전한지 확인하세요. 혼에 균열이나 과도한 마모가 있는지 확인하고 몰드가 혼에 올바르게 일치하는지 확인하십시오.
작업물을 청소하여 용접 품질을 저하시킬 수 있는 오일, 그리스 또는 먼지를 제거하십시오.
전원을 연결하고 메인 스위치를 켜주세요. 전원 표시등이 켜져 대기 모드임을 알립니다.
매개변수 설정
주파수 튜닝:재료와 혼 유형에 따라 주파수 손잡이를 조정하여 장비의 공명을 혼의 고유 주파수와 동기화하십시오. (전류계 바늘이 안정적으로 유지되면 최적의 공진에 도달합니다.)
타이머 설정:
지연 시간:트리거링과 혼이 공작물에 접촉하는 사이의 간격(일반적으로 0.1~0.5초)입니다.
용접 시간:초음파 진동 및 압력 적용 기간(재료 두께에 따라 일반적으로 0.5~3초).
유지 시간(경화):플라스틱이 굳을 수 있도록 진동이 멈춘 후 혼이 압력을 유지하는 기간(일반적으로 0.3~1초)입니다.
압력 조정:공압 조절기를 통해 용접 압력을 설정하십시오. 얇거나 부드러운 플라스틱에는 더 낮은 압력을 사용하고 두껍거나 단단한 재료에는 더 높은 압력을 사용합니다(표준 범위: 0.1–0.5MPa).
용접작업
수동 모드:
공작물을 작업대의 금형에 단단히 놓습니다.
시작 버튼을 누르세요. 경적은 하강하고 프로그래밍된 시퀀스(지연-용접-유지)를 실행한 후 자동으로 복귀합니다.
완성된 부품을 제거하고 용접부를 검사합니다.
자동 모드:
모든 매개변수를 확인하십시오. 자동 모드로 전환하고 공작물을 순차적으로 로드합니다.
센서{0}} 구동 시스템은 연속 배치 생산을 위해 하강, 용접 및 후퇴를 자동으로 실행합니다.
종료 절차
작업이 완료되면 전원 스위치를 끄고 주 전원 공급 장치를 분리하십시오.
혼, 몰드, 작업대에서 플라스틱 잔해물을 제거하여 청결을 유지하세요.
모든 구성 요소에 이상이 있는지 검사하십시오. 유지 관리 문제를 문서화하고 보고합니다.
IV. 품질 문제 해결
냉간/불완전 용접:용접 시간이나 압력을 늘리거나 혼 주파수가 적절하게 조정되었는지 확인하십시오.
연소 또는 변형:용접 시간이나 압력을 줄이고 진폭을 낮추거나 혼과 작업물 사이의 접촉 위치를 다시 정렬하십시오.
일관되지 않은 용접 강도:모든 공작물이 동일하게 배치되었는지 확인하기 위해 금형 위치의 정밀도를 확인하십시오.
V. 일일 유지 관리 및 관리
일일:플라스틱 잔여물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 각 교대 후 경적과 몰드를 깨끗하고 부드러운 천으로 닦아냅니다.
주간:변환기와 부스터 사이의 연결 볼트를 검사하고 조입니다. 공압 또는 유압 시스템의 압력이 일정한지 확인하십시오.
월간 간행물:리프팅 메커니즘의 원활한 작동을 보장하기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 타이머와 압력 게이지를 주기적으로 재보정하십시오.
저장:오랫동안 사용하지 않을 경우-전원을 끄고 먼지 덮개로 기기를 덮은 후 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요.
