플라스틱 부품을 결합하는 일반적인 방법에는 나사 연결, 스냅 패스너, 프레스 피팅, 접착 결합 및 용접이 포함됩니다. 용접은 플라스틱 부품을 영구적으로 결합하는 효과적인 방법입니다. 초음파 용접, 진동 마찰 용접, 레이저 용접, 열판 용접, 적외선 용접 등 다양한 플라스틱 용접 공정이 있습니다.
진동 마찰 용접기는 용접 이음매가 넓고 평평한 표면에 있는 열가소성 재료를 용접하는 데 적합합니다. 이는 높은-강도, 높은-압력-내력 및 높은-밀봉 용접 성능을 달성할 수 있습니다. 이는 손바닥 두 개를 함께 누르고 앞뒤로 움직여 열을 발생시키는 것과 유사한 매우 정확하고 반복 가능한 연속 생산 공정입니다.
물질적인 관점에서 보면:
1. 용융된 재료가 공기에 노출되지 않으므로 산화분해의 위험이 없습니다.
2. 레이저 용접이나 초음파 용접과 달리 재료 투명도, 벽 두께, 용접 높이에 대한 요구 사항은 사실상 없습니다.
3. 열은 용접심에 집중되며, 열-영향부가 작으므로 과열로 인한 재료 열화 가능성이 크게 줄어듭니다.
4. TPC와 같은 낮은-강성 계수 열가소성 수지는 용접할 수 없습니다.
5. 융점차가 큰 재료는 용접할 수 없습니다.
프로세스 장점:
1. 경제적이고 빠른 생산주기.
2. 비교적 간단한 장비.
3. 대규모-생산에 적합합니다.
4. 금형교체로 다양한 제품 생산이 가능하다.
5. 용접시 연기가 거의 발생하지 않습니다.
6. 용접 중에 제품이 진동할 수 있습니다. 민감한 부품이 손상될 수 있습니다.
7. 용접압력과 횡력이 높아 소형-제품의 용접에는 적합하지 않습니다.
외관 및 모양 요구 사항:
1. 용접 후 용접부 주변에 넘침이 있을 수 있습니다. 넘침이 허용되지 않는 경우, 눈에 띄지 않도록 배플 홈을 설계할 수 있습니다.
2. 용접시 먼지 입자가 발생하여 내부 부품의 청결도에 영향을 미칩니다.
3. 부품의 뒤틀림은 용접 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 용접 면적이 거의 평평한 부품에 이상적입니다. 곡면 용접의 경우 진동 방향의 각도는 15도 미만이어야 합니다. 진동에 수직인 방향의 각도는 40도 미만이어야 합니다.
