수직형 핫플레이트 용접기
장비 원리: 플라스틱 부품보다 녹는점이 높은 금속판을 사용하여 융합할 플라스틱 부품의 표면을 가열하여 표면을 녹입니다. 녹으면 뜨거운 금속판을 제거하고 두 플라스틱 부품에 압력을 가하여 서로 융합시킵니다.
장비 특징: 이 기계는 간단한 구조, 편리한 작동 및 높은 생산 효율성을 갖추고 있습니다. 용접 후 수밀성과 기밀성을 확보하며 다양한 모양, 크기, 재질의 열가소성 부품 용접에 적합합니다. 이는 다재다능하고 경제적이며 매우 효율적인 용접 공정입니다.
사용자는 다양한 플라스틱 부품의 다양한 프로세스 특성, 생산 효율성 및 자동화 요구사항을 기반으로 다중 금형 용접 프로세스를 선택할 수 있습니다. 이를 통해 하나의 공정에서 여러 플라스틱 부품을 동시에 용접할 수 있습니다. 또는 고도로 자동화된 멀티워크스테이션 핫플레이트 용접 기계를 멀티스테이션 용접에 사용할 수 있습니다.- 다중 용접 표면을 갖춘 전용 멀티-헤드 열판 용접 기계를 사용하여 단일 용접 작업으로 모든 공정 요구 사항을 완료할 수도 있습니다.
응용
자동차 산업: 범퍼, 대시보드, 연료 탱크, 실린더 헤드 커버, 전면 및 후면 콤비네이션 라이트 라디에이터 그릴, 환기 덕트, 선바이저 등
기타 : 스팀다리미, 세탁기, 진공청소기, 플로트, 대형 팔레트 등 수밀성, 기밀성, 고강도가 요구되는 대형 불규칙 형상의 플라스틱 부품.
자동차 조명, 세탁기 밸런스 링, 배터리, 스팀 다리미, 자동차 라디에이터 등 크고 불규칙한 모양의 플라스틱 부품을 용접하는 데 사용됩니다.
수평형 핫플레이트 용접기
장비 특징
작동이 쉽고 광범위하게 적용 가능합니다.
방수 및 기밀 용접 결과를 달성합니다. 크거나 불규칙한 모양의 공작물 용접을 쉽게 처리합니다.
PLC 컴퓨터 제어 시스템과 결합된 인간{0}}기계 인터페이스를 활용하여 정확한 기계 작동과 편리하고 안전한 작동을 보장합니다.
디지털 PID 온도 제어 기능은 보다 안정적인 용접 온도를 제공합니다.
선형 가이드 레일은 핫 몰드를 지지하여 높은 정밀도와 품질을 보장합니다.
유압식 완충장치와 충격흡수 시스템을 채용하여 소음이 매우 적습니다.
빠르고, 노동력을 절약하고,{0}}효율성이 뛰어나며, 기존 방식보다 2배 빠릅니다.
기능 설명: 새로 개발된 수평 열판 용접 기계는 자동차 헤드라이트와 미등의 핫멜트 용접을 위해 전문적으로 설계되었습니다. 이 제품의 장점은 대형 곡선형 헤드라이트 용접 문제를 해결하고 미적으로 보기 좋고 편리한 용접을 생성한다는 것입니다. 또한 매우 저렴하여 고객의 비용을 절약합니다. 문의나 정보 요청을 환영합니다.
디자인 컨셉 : 자동차 미등, 방향 지시등, 범퍼, 세탁기 밸런스 링, 진공 청소기, 타겟 용접, 플로트, 플레이트 또는 기타 수밀성, 기밀성 및 고강도가 요구되는 크고 불규칙한 제품에 적합합니다.
플라스틱 팔레트 핫 플레이트 용접 기계:
플라스틱 팔레트 핫플레이트 용접기는 주로 온도 조절식 가열판을 사용하여-플라스틱 부품을 용접합니다. 용접하는 동안 가열판은 두 개의 플라스틱 부품 사이에 배치됩니다. 공작물이 가열판에 밀착되면 플라스틱이 녹기 시작합니다. 미리 설정된-가열 시간이 지나면 작업물 표면의 플라스틱이 특정 녹는점에 도달합니다. 이때, 가공물이 양쪽으로 분리되고, 가열판을 제거한 후 두 가공물을 합체하게 됩니다. 일정한 용접 시간과 깊이에 도달하면 전체 용접 공정이 완료됩니다.
기계 별칭: 플라스틱 팔레트 용접기, 팔레트 기계, 양면 메쉬 팔레트 용접기, 플라스틱 팔레트 용접기, 열판 용접기, 대형 플라스틱 용접기, 대형 PP 플라스틱 팔레트 자동 용접기 등
기술적인 매개변수:
제어 시스템: PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 및 휴먼{0}}머신 인터페이스 화면
작업 표면 이동 공간:
(상단) 길이*가로*높이 mm: 1800*1150*200
(하단) 길이*가로*높이 mm: 1800*1150*200
기계장치 차원: 2200*3500*2120mm
무게: 4500KG
제품 특징: 이 기계는 간단한 구조, 편리한 작동 및 높은 생산 효율성을 특징으로 합니다. 용접 후 수밀성, 기밀성 및 견고성 요구 사항을 충족하며 다양한 크기의 팔레트 및 열가소성 플라스틱 부품 용접에 적합합니다. 이는 다재다능하고 경제적이며 실용적이며 매우 효율적인 용접 공정입니다.
기계적인 구조:
1. 본체는 플라스틱 핫멜트 성형을 위해 상부 및 하부 금형(최대 크기 최대 1600mm*1200mm)을 장착할 수 있는 표준 단일{1}}열 핫멜트 기계입니다.
2. 기계는 원활하고 정확한 제어로 작동합니다. 용접 작업물의 필요에 따라 공기압을 미세하게 조정할 수 있습니다.
3. 용접 헤드를 편리하고 빠르게 조정하거나 신속한 금형 교체를 위해 금형의 네 모서리에 위치 지정 장치를 추가하여 빠르고 정확한 금형 조정을 달성하고 조정 시간과 어려움을 줄일 수 있습니다.
4. 용접 깊이는 조정 가능합니다. 상부 금형의 스트로크는 플라스틱 부품의 외관 및 용접 강도 요구 사항에 따라 미세하게 조정되어 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
5. 전체 기계 프레임은 변형을 방지하고 보다 부드러운 기계 움직임을 보장하기 위해 강화되었습니다.
6. 기계는 수입된 일본 선형 베어링을 사용하여 서비스 수명을 크게 연장합니다.
7. 기계에는 작업자 실수로 인한 사고를 방지하기 위해 안전 라이트 커튼이 장착되어 있습니다.
8. 기계는 내구성 있는 작동을 위해 고성능 실린더 장치를 사용하여 우수한 제품 균일성을 보장합니다.
9. 기계는 평행 공급을 위해 수입 정밀 가이드 레일을 사용하며 이중 선형 베어링은 제품 품질을 보장하기 위해 프레싱을 지원합니다.
전기 부품:
1. 이 기계는 온도 조절 모듈을 사용하여 공작물의 모양, 크기 및 재질에 따라 필요한 용접 온도를 설정할 수 있습니다. 또한 발열체가 제대로 작동하는지 여부도 감지할 수 있습니다.
2. 시간은 조정 가능합니다. 플라스틱 부품을 용접할 때 원하는 용접 효과를 얻기 위해 특정 용접 요구 사항에 따라 용접 시간을 늘리거나 줄일 수 있습니다.
3. 이 기계는 Mitsubishi 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 터치스크린 인간-기계 인터페이스로 제어됩니다. 각 실린더의 움직임은 공압식으로 구동되므로 작동이 쉽고 성능이 안정적이며 크기가 작아 생산 효율성과 품질이 향상됩니다.
자동차 범퍼 핫 플레이트 용접기
자동차 범퍼 용접기는 풀{0}}플레이트 구조를 채택합니다(참고자료). 가열판에서 전기 가열을 통해 상부 및 하부 플라스틱 가열 부품의 용접면으로 열이 전달됩니다. 이로 인해 표면이 녹고 가열판이 빠르게 빠져 나옵니다. 상부 및 하부 발열부를 가열한 후 용융된 표면이 융합, 응고되어 하나가 됩니다. 전체 기계는 상부 템플릿, 하부 템플릿, 핫 템플릿의 세 가지 주요 플레이트로 구성된 프레임 구조입니다. 또한 핫 몰드와 상부 및 하부 플라스틱 콜드 몰드가 장착되어 있습니다. 작동은 공압식으로 제어됩니다. 주로 가전제품, 자동차 조명, 자동차 컨테이너 등 플라스틱 부품 용접에 적합합니다. 이 기계는 다양한 플라스틱 부품 크기에 따라 화력 및 금형 크기를 설정할 수 있어 다양한 플라스틱 공작물을 용접할 수 있습니다. 작동이 간단하고 사용이 편리합니다. 가열판은 전기 발열체에 의해 가열되는 상부와 하부로 구성됩니다. 기계에는 금형의 상한 온도와 하한 온도를 각각 제어하는 두 개의 온도 컨트롤러가 있습니다. 실제 용접 요구에 따라 온도는 0{16}}600도 범위 내에서 설정할 수 있습니다. 장비는 수동 및 자동 제어 모드를 모두 제공합니다. 수동 제어는 단일-부분 작업을 위한 것이며 주로 메커니즘과 금형을 조정하는 데 사용됩니다. 수동 조정 후 생산 중에 자동 제어로 전환할 수 있습니다. 자동 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)와 터치스크린 인간-기계 인터페이스를 사용합니다.
자동차 범퍼 용접기는 전열 용융 원리를 활용하고 온도 변화를 제어하며 정교한 기계 장치를 사용하여 완벽한 용접을 구현함으로써 대형 및 특수 플라스틱 가공물을 용접하는 초음파 용접기의 한계를 극복합니다. 주로 PP, PE와 같은 열가소성 재료뿐만 아니라 용접 면적이 크고 복잡한 플라스틱 공작물을 용접하는 데 적합합니다.
장비 특징
1. 장비 시리즈는 수직 또는 병렬 핫 플레이트 장치로 구분됩니다.
2. 전송 시스템은 공압식, 유압식 또는 서보 모터로 구동될 수 있습니다.
3. 생산 요구에 적응할 수 있는 독창적인 디자인.
